电镀生产线用哪种地面 2018-03-20
电镀生产区域对地面要求是要防腐、防渗、防积液,生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。
连续电镀设备时需要注意的 2018-03-20
在连续电镀设备工作的时候,不能进行调整工作。这特指在设备的一个工作周期内,在这个周期内,最好不要进行任何的调整,或者是检修工作,否则它就不能够进行连续的工作,这样,工作的各个结果之间就会产生一定的偏差,不利于标准化生产。
镀锌层光亮不足,粗糙,电解除油这个原因不可忽视! 2018-03-20
故障现象生产线上采用氯化钾镀锌,起初的两天,镀层亮度不太好,存在少量的轻微细点。由于电镀的产品主要是一些线材、管材、窄板材加工成的支架、筐架类的镀件,对外观的要求不高,所以客户没有反映不好。
化学镀镍对铸造 AZ91 镁合金耐腐蚀性能的影响 2016-09-26
采用硫酸镍作为化学镀镍镀液的主盐,直接在铸造法制备的镁合金 AZ91 基体上进行化学镀镍,并对镀层进行腐蚀试验、形貌观察和能谱分析。 结果表明
Sn40Pb 共晶合金电镀工艺 2016-09-26
目的 对 Sn40Pb 共晶合金电镀工艺过程进行研究。 方法 采用电镀和超声辅助搅拌, Sn40Pb 作为电镀阳极,在铜片上成功的制备了 Sn40Pb 共晶合金镀层。 结果 研究表明随着电流密度增大
全自动滚镀电镀生产线 2016-09-26
1、产线为自动控制方式组成的生产线,根据买方工艺生产要求进行设计,结合实际操作规范及公司丰富的表面处理设备制造经验设计的龙门式生产线。
单臂式电镀自动生产线 2014-07-09
1:单臂式生产线适应对产品镀层厚度要求高且需调整电镀时间的工件。一般用来镀镍、镀金、镀铜、镀银、镀锡、镀锌、铝阳极氧化等表面处理。工件可以是线路板,也可以是五金。挂具可以是挂篮,也可以是滚桶。 2:生产线可全自动、半自动转换,设计科学合理、紧凑,自动化程度高;采用人机界面触摸屏式控制管理,并可对数据、运行情况等进行有效监控。 3:车身轻巧,结构简单,占地空间少,方便维护,吊重能力一般在50kg以下。整个镀槽设计小巧,节省药水,节省能源损耗。工艺灵活,可以对每一个槽独立地进行处理时间及工作电流的设计。 4:设备操作简便、灵活,运行稳定,机械故障少,便于管理,镀件质量稳定。
滚镀自动生产线 2014-07-09
1:根据客户要求的工艺流程、工艺特点和各种电镀中的功能性和装饰性要求设计。整线结构合理、外形美观、操作方便、并可设计全自动和半自动两种操作,电脑可编程序控制的全自动操作系统屏幕显示,稳定性高。大幅度提高生产率,性能稳定良好,同时还减少劳动力,节能降耗。 2:运行方式有龙门式、垂直升降式、单臂式等多种设置。机架可设计为拼装式全不锈钢机架。龙门式行车运行导轨又分为高、中、低轨。美观耐用。 3:槽体采用工程PP、PVC板材和不锈钢等防腐材料制作,耐酸碱、耐高温。传动装置设整线连轴传动或单机传动结构。 4:滚桶可采用PP、PVC板材或压铸型材料,孔径根据产品设置1-10mm不等。适用各种小零件大批量生产及各种电镀种需要,并且生产效率高,镀层均匀,质量好耐用。 5:提升负荷常规达到10-300kg 6:根据客户要求可以设置自动上下料装置或手工上下料装置。
镀镍除杂机 2014-07-09
1、用极高表面积,阴极去除镍电镀槽液中金属杂质的技术,装置体积很小,容易在电镀线中使用。此装置有足够的能力去除大量的金属杂质,不影响生产。 2、镀镍除杂装置是由大面积的金属网格组成的圆柱形阴极。此装置与泵的水流连接,使阴极能连续保持新鲜离子的浓度。这意味着可以尽快将杂质深度降到很低。
大型工件悬挂自动喷塑烘烤线 2014-07-09
1、全线贯穿的专业链条拖动,加工连贯,表面处理工艺控制方便,适合批量产品的稳定加工。 2、灵活加入各种前处理及后处理工艺,针对性的挂钩设计,让喷涂更到位,质量更稳定。 3、可与其他设备相衔接,实现无人化作业,从而节省了大量的人力。 4、机械结构简单,集成度高,维护方便,只需定期的清理,按期点检,即可保证稳定、高效的生产。 5、自动喷涂设备和自动温度控制的使用,可统一喷涂动作,降低不良率。 6、设备耐用度高,在长期稳定的生产中,可节省大量的资金成本。 7、生产过程柔和,安全系数高,工件震动小,可实现安全、规范、可控的标准化管理 8、与粉尘处理设备成套设计,全封闭的环保型产品。 9、本机械构架可以设计成烤箱、水洗、输送、退镀等功能单一的设备,非标设备的设计制造,需共同协商,因地制宜,以谋求最佳的解决方案。
垂直升降式生产线 2014-07-09
设备特点:1、垂直升降式环形生产线的吊运装置是沿着0形轨迹运行,零部件每运行一圈就完成了全部加工工序,国外又称U形自动化生产线。结构紧固,样式新颖,外型美观,运行灵活,噪音低,维修费用低。应用十分广泛。 2.机械动作单纯简单,双链条链轨驱动运行,升降达到更换电镀工序目的,传动方式有液压传动,马达传动等。根据产量要求可设置单阴极、双阴极等多种规格。 3.采用电脑自动控制系统,pc可编程序控制器控制全线,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。操作动作简单、准确;速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。设有越位保护装置。还可以根据客户要求,设置远程感应安全防护控制。 4.根据客户镀种工艺的要求:每臂可配置有特定旋转机构(自动回旋头),使工件在槽内做360度不间断来回旋转,有利于改变工种件因电力线分布不均匀或浓差极化现象所带来的镀层不良,主要应用于高标准、高质量的电镀生产中,可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。自动回转头采用微电脑时间控制,回转时间及工作时间均可设定,带自动报警功能。 5.垂直升降线设备运转速度可调,并设有缓冲装置,使镀件夹持稳固。大大减少操作人员,提高电镀品质和产量。主要适用于镀层质量要求高、出货节拍快,产品产量大、产品工艺成熟的各种五金和塑料工件电镀生产。